1. Độ chính xác định vị cao
Sự chuyển động củathanh dẫn hướng tuyến tính lănĐược thực hiện bằng cách lăn bi thép, lực cản ma sát của ray dẫn hướng nhỏ, chênh lệch giữa lực cản ma sát động và tĩnh nhỏ, và không dễ bị trườn ở tốc độ thấp. Độ chính xác định vị lặp lại cao, phù hợp với các bộ phận chuyển động thường xuyên khởi động hoặc đảo chiều. Độ chính xác định vị của máy công cụ có thể được thiết lập ở mức siêu micron. Đồng thời, tùy theo nhu cầu, tải trọng trước được tăng lên phù hợp để đảm bảo bi thép không bị trượt, chuyển động mượt mà và giảm thiểu va đập và rung động của chuyển động.
2. Ít hao mòn hơn
Đối với việc bôi trơn bằng chất lỏng trên bề mặt ray dẫn hướng trượt, do màng dầu nổi lên nên sai số về độ chính xác chuyển động là không thể tránh khỏi. Trong hầu hết các trường hợp, bôi trơn bằng chất lỏng chỉ giới hạn ở vùng biên giới, và không thể tránh khỏi ma sát trực tiếp do tiếp xúc kim loại. Trong ma sát này, một lượng lớn năng lượng bị lãng phí dưới dạng tổn thất ma sát. Ngược lại, do năng lượng ma sát tiêu thụ của tiếp xúc lăn nhỏ, tổn thất ma sát của bề mặt lăn cũng giảm theo, do đó hệ thống dẫn hướng tuyến tính lăn có thể duy trì ở trạng thái có độ chính xác cao trong thời gian dài. Đồng thời, vì dầu bôi trơn ít được sử dụng, nên việc thiết kế và bảo trì hệ thống bôi trơn của máy công cụ rất dễ dàng.
3. Thích ứng với chuyển động tốc độ cao và giảm đáng kể công suất truyền động
Do lực cản ma sát nhỏ của máy công cụ sử dụng thanh dẫn hướng tuyến tính lăn, nguồn điện cần thiết và cơ cấu truyền động có thể được thu nhỏ, mô-men xoắn dẫn động được giảm đáng kể, công suất yêu cầu của máy công cụ giảm 80%. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rõ ràng. Nó có thể thực hiện chuyển động tốc độ cao của máy công cụ và cải thiện hiệu suất làm việc của máy công cụ thêm 20-30%.
4. Khả năng chịu tải mạnh mẽ
Thanh dẫn hướng tuyến tính lăn có hiệu suất chịu tải tốt, có thể chịu lực và mô men theo nhiều hướng khác nhau, chẳng hạn như lực chịu lực theo hướng lên, xuống, trái, phải, cũng như mô men giật, mô men lắc và mô men lắc. Do đó, thanh dẫn hướng có khả năng thích ứng tải tốt. Việc thiết kế và chế tạo tải trọng trước phù hợp có thể tăng cường độ giảm chấn, cải thiện khả năng chống rung và loại bỏ rung động tần số cao. Tuy nhiên, tải trọng ngang mà thanh dẫn hướng trượt có thể chịu theo hướng song song với bề mặt tiếp xúc là nhỏ, dễ dẫn đến độ chính xác vận hành của máy công cụ kém.
5. Dễ dàng lắp ráp và thay thế
Ray dẫn hướng trượt truyền thống phải được mài nhẵn trên bề mặt ray dẫn hướng, rất tốn công sức và thời gian, và khi độ chính xác của máy công cụ kém, cần phải mài nhẵn lại. Thanh dẫn hướng con lăn có thể hoán đổi cho nhau, chỉ cần thay thế thanh trượt, ray dẫn hướng hoặc toàn bộ thanh dẫn hướng con lăn, máy công cụ có thể lấy lại độ chính xác cao.
Như đã đề cập ở trên, do chuyển động tương đối của các viên bi giữa ray dẫn hướng và thanh trượt là chuyển động lăn, nên có thể giảm tổn thất ma sát. Thông thường, hệ số ma sát lăn bằng khoảng 2% hệ số ma sát trượt, do đó cơ cấu truyền động sử dụng ray dẫn hướng lăn vượt trội hơn nhiều so với ray dẫn hướng trượt truyền thống.
For more detailed product information, please email us at amanda@KGG-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
Thời gian đăng: 23-02-2023
